如何防止污泥烘干機堵塞問題

　　污泥烘干機中的堵塞一般分為部分堵塞和完全堵塞。污泥烘干機堵塞主要是由于污泥烘干機系統(tǒng)中的一些機械雜質(zhì)，以及輸送過程中大顆粒物料的結(jié)晶或液體粘度超過輸送極限。污泥烘干機的局部堵塞使物料無法完全干燥，高壓泵壓力變化不明顯，但污泥烘干機出口氣體溫度會明顯升高;如果高壓泵壓力突然升高，塔口溫度明顯升高，這意味著污泥烘干機完全堵塞，但無論發(fā)生什么情況，都必須及時處理，否則會產(chǎn)生大量的廢棄物，甚至?xí)l(fā)生污泥烘干機的其他故障。

　　盡管污泥烘干機在使用過程中會被堵塞，但如果您能注意以下幾點，它是可以防止的：

　　1.本發(fā)明采用污泥烘干機的快開結(jié)構(gòu)，通過夾緊的方式對污泥烘干機進(jìn)行定位，使得污泥烘干機的部件可以在瞬間方便的拆裝，無需任何工具，操作方便，為故障排除節(jié)省了大量時間;

　　2.設(shè)置監(jiān)視器和攝像頭觀察干燥狀態(tài)，然后及時將干燥狀態(tài)傳送給控制室的監(jiān)視器，以便操作人員及時掌握干燥狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障。

　　3.選擇合適的過濾器過濾進(jìn)料液體中的雜質(zhì)。濾網(wǎng)的選擇應(yīng)適合污泥烘干機的人口通道和孔徑。一般而言，過濾器的篩孔直徑應(yīng)為污泥干燥器入口通道或孔徑的0.2倍。

　　4.采用氣流壓力或復(fù)合污泥烘干機。污泥烘干機具有氣流污泥烘干機和壓力污泥烘干機的雙重功能。當(dāng)高壓泵在行駛過程中壓力達(dá)不到干燥壓力時，用壓縮空氣進(jìn)行干燥，當(dāng)高壓泵正常工作時停止壓縮。